سیستم پردازش قالب گیری تزریقی معمولی

سیستم های قالب گیری تزریقی معمولی به سیستم های قالب گیری تزریقی همه منظوره برای ترموپلاستیک ها اشاره دارد. این شامل پلاستیک مورد استفاده برای قالب‌گیری و قسمت نهایی پلاستیکی قالب‌گیری شده و همچنین دستگاه تزریق و قالب تزریقی است که برای اطمینان از قالب‌گیری قطعه پلاستیکی استفاده می‌شود.

چرخه کاری

چندین عمل در طول کل چرخه وجود دارد کلاه پلاستیکی قالب گیری تزریقی تولید:

(1) اندازه گیری: برای تشکیل اندازه مشخصی از قطعات پلاستیکی، باید از مقدار مشخصی پلاستیک دانه ای استفاده شود که نیاز به اندازه گیری دارد.

(2) پلاستیک سازی: برای پر کردن پلاستیک در حفره قالب، باید آن را به حالت مذاب تبدیل کرد و به داخل حفره قالب جاری کرد.

(3) پر کردن تزریق: برای پر کردن پلاستیک مذاب در حفره قالب، لازم است فشار تزریق به پلاستیک مذاب اعمال شود و آن را به داخل حفره قالب تزریق کنید.

(4) فشار و متراکم شدن (پیش خنک سازی): پس از پر شدن پلاستیک مذاب حفره، مواد مورد نیاز برای خنک شدن و انقباض محصول به حفره اضافه می شود.

(5) خنک سازی محصول: پس از پایان نگه داشتن فشار، محصول بلافاصله شروع به ورود به مرحله خنک سازی و شکل دهی رسمی می کند.

(6) دهانه قالب: پس از خنک شدن و شکل دادن محصول، دستگاه گیره قالب دستگاه تزریق، قسمت قالب متحرک قالب را به سمت جدا شدن از قسمت قالب ثابت هدایت می کند، یعنی قالب باز می شود.

(7) اجکتور: مکانیسم اجکتور دستگاه تزریق، قطعات پلاستیکی را بیرون می زند.

(8) برداشت: قطعات پلاستیکی را توسط نیروی انسانی یا دستکاری کننده خارج کنید و مواد سرد را در سیستم تزریق خارج کنید.

(9) بسته شدن قالب: قالب را از طریق دستگاه گیره قالب دستگاه تزریق ببندید و قفل کنید (پس از بسته شدن درب ایمنی)

(10) پیشروی و عقب نشینی صندلی تزریق: در فرآیند قالب گیری تزریقی، گاهی اوقات لازم است صندلی تزریق به جلو یا عقب حرکت کند. اگر صندلی تزریق همیشه در طول چرخه کار با نازل قالب در تماس باشد، به آن روش تغذیه ثابت می گویند. اگر اندازه گیری تغذیه پلاستیک قبل از عقب نشینی صندلی تزریق انجام شود، به آن روش پیش تغذیه می گویند. اگر اندازه گیری تغذیه پلاستیک در پشت صندلی تزریق انجام می شود که به آن روش پس از تغذیه می گویند.